冷拔六角鋼管廣泛用于制作零部件和機械零件，如石油鉆探設備、轉動軸、自行車車架以及修建施工工地用的鋼鋼管架等用無縫管制作環形零件，可發展趨勢原材料利用率，簡單制作生產流程，節省原材料和生產制造工時，已廣泛用無縫管來制作。

　　有時候我們在冷拔六角鋼管運用全過程中，因為其長度不夠僅有將其電弧焊接焊接來填補長度，但是對于這類金屬制品的電弧焊接焊接，一般在對接焊縫易造成脆裂的情況，脆裂就是不銹鋼板材的焊接在高溫升溫一段時間后，出現沖擊韌性減少的情況，接下來大家就來看一下造成脆裂的原因。

　　1、焊接線脆斷。電弧焊接焊接開展后的冷拉冷拔六角鋼管在高溫下長久性運用，在沿焊接焊接線處好幾個結晶的地域，會造成脆斷情況，此情況稱作焊接線脆斷。

　　2、475℃延展性。倘若冷拔六角鋼管是含有較多金相組織相(超過15%～20%)的兩相焊接金屬復合材料，經歷350℃～500℃升溫后，塑性形變和可塑性會顯著降低，即特點脆裂。由于在475℃時脆化速度更快，故稱作“475℃延展性”。金相組織越多，這種脆裂越情況嚴重。已導致475℃脆裂的焊接，可經900℃熱處理消除。

　　3、σ相脆化。冷拔六角鋼管對接焊縫在375℃～875℃內長久性運用，會導致一種Fe-Cr金屬復合材料間化合物，稱作“σ相”。σ相硬而脆，抗壓強度超出60HRC時，由于σ相融解的結果，焊接的沖擊韌性急劇下降，這類情況稱作“σ相脆化”。一般感覺，σ相是由金相組織演變而成，當金相組織的摩爾質量超過5%時，快速會造成σ相。因此，對于高溫下運用的不銹鋼板，便于防止出現σ相，須控制金相組織的成份。便于消除早就轉換成的σ相，修補對接焊縫的可塑性，可以把對接焊縫升溫到1000℃～1050℃，接著快速致冷。